磁混凝一體化設備將磁聚凝法應用于鋼廠除塵廢水的處理中，開啟了磁分離技術在水處理領域的新篇章。此后，這項技術如同漣漪般擴散，激蕩起全球水處理技術的革新浪潮。到了20世紀70至80年代，更是將磁分離技術推向了新的高度。他們開發的磁絮凝分離技術，憑借磁絮凝沉淀的高效性，不僅加速了污染物分離的速度，更是突破了傳統沉淀工藝的局限，實現了對非導磁性污染物水體的凈化處理。這一技術的出現，無疑是水處理領域的一大突破。

作為新型高新水處理技術的佼佼者，磁絮凝分離技術近年來在國內外得到了廣泛的關注和應用。其高沉降性、占地面積小和處理效果優良等特點，使得它在各種水處理場合中都能大放異彩。從鋼廠鐵磁性廢水的處理，到市政污水、含油廢水和其他工業廢水的凈化，磁絮凝技術都展現出了其獨特的優勢。我公司也緊跟時代步伐，成功安裝調試了多個磁絮凝沉淀系統，為工業廢水、黑臭水體治理等多個領域提供了強有力的技術支持。
二、磁絮凝工藝原理

隨著社會的不斷發展，人們對水處理構筑物的占地、處理效果都有了更加嚴格的要求。近年來絮凝劑、助凝劑在不斷更新，沉淀形式也從平流式沉淀池、豎流式沉淀池發展到斜管、斜板沉淀池等更為高效的形式。

磁絮凝沉淀的核心：

1、反應池投加PAC、PAM 的同時投加高比重的磁粉（比重5.2-5.3）。

2、沉淀部分采用豎流沉淀池與高密度沉淀池相結合的形式：池型為豎流式沉淀池，池內設置斜管沉淀區、污泥回流等。

3、高效的磁粉回收系統是磁絮凝沉淀系統運行的保證。

磁絮凝沉淀工藝包括：

階段：磁絮凝反應

第二階段：固液分離

第三階段：磁粉回收

磁絮凝反應：使污染物質形成絮體并與磁粉進行結合，最終形成大而密實的磁絮團。

含磁絮團的沉淀過程與普通絮凝過程大體相似，不同的是添加了高比重的磁粉后膠體顆粒與磁粉顆粒之間相互聚集，最后絮凝產生的絮團比重遠遠高于普通絮凝的絮團。因而沉降速度得到大幅提升。

固液分離：高速固液分離過程是依靠磁絮團自身的比重使得其能夠形成高達40m/h以上的靜沉速度，從而快速將污染物質從水體中分離出來。

磁粉回收：磁絮團經過高速剪切機破碎后進入磁分離器中，一方面將磁粉回收至反應池中進行循環使用。另一方面分離后的污泥排入污泥儲池進行后續污泥脫水處理。

高速剪切機：剩余污泥經剩余污泥泵提升至高剪機。其功能是將混凝絮體重新分解，機器內部特殊的流道與機械結構產生強烈的剪切力，使得絮體中的磁粉成為自由狀態，便于磁分離器回收磁粉，提高回收率。

原理：經過高速剪切機后的磁泥混合液進入磁分離器。含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入磁分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。

三、磁絮凝系統設計

絮凝沉淀工藝所投加藥劑有：堿液（根據進水水質）、PAC、磁粉、PAM。

根據進水水質及出水指標要求，預計藥劑投加量如下：

每組磁絮凝反應池設置4格。水力停留時間如下表：

反應池總停留時間控制在10-14min之間

磁絮凝沉淀池表面負荷可?。?0—40m3/㎡?h。停留時間宜在10-20min之間。

刮泥機的水下部分材質采用SS304不銹鋼并經過鈍化處理，以保證其在污泥含磁粉的狀態下長周期平穩運行。

磁絮凝沉淀池設有污泥回流系統，回流比控制在10%左右，以達到磁粉循環利用為主要目的。

剩余污泥排放量約為設計日處理量的0.5%-2%，剩余污泥系統可間歇性運行。

四、系統運行費用

4.1 藥劑損耗

4.2人工費用

磁絮凝沉淀系統運行操作并不復雜，每日只需人工投加少量磁粉、按時補充PAM干粉及日常巡檢即可。

五、磁絮凝優缺點對比

六、我司磁混凝沉淀池優勢
1、全自動加藥技術
全自動溶藥加藥機作為我公司開發的專利產品，實現精確穩定可控的藥劑投加，溶藥濃度0.5-2‰精確可控，且溶藥濃度誤差≤5%，有效地降低了運行成本。
2、高效混凝技術
高效混凝反應系統，保障充分混合和反應的基礎上，同時磁性絮團不打散。相比于傳統的混凝反應裝置，能耗降低30%以上，效果提升60%。
3、均流式磁分離沉淀技術
通過新型的布出水系統設計，保證整個沉淀區域布出水均勻且分區可調，從而有效保障了沉淀效果，提高了設計負荷，極限負荷≥50m3/㎡?h。在同等設計負荷條件下，出水更好，極限出水SS≤5mg/L。
4、可變污泥回流技術
自主開發的可變污泥回流技術，可以大大加強系統的抗沖擊能力，在設計范圍內，水量出現50%的波動系統仍可正常運行。
5、自動控制系統
系統采用全自動控制系統，可以現場就地控制、中控室控制，也可以遠程控制、手機APP控制。大大降低了人工管理成本，只需保證一人在現場實際操作即可滿足場站的正常運行，且對操作人員的專業要求不高。

一、高效旋流污水凈化器的說明

高效旋流污水凈化器是一種利用旋流原理和多種處理技術相結合的設備，通過精密設計的結構和流體力學原理，實現對污水中懸浮顆粒、沉積物等雜質的高效分離和去除。該設備不僅凈化效果好，而且處理效率高，能夠在短時間內完成污水的多級凈化，達到國家環保排放標準甚至更高標準。此外，高效旋流污水凈化器還具備占地面積小、耐沖擊負荷強、易于維護等優點，使得其在各類污水處理場景中得到廣泛應用。

二、高效旋流污水凈化器的構成

?1、進水系統?：包括進水口和進水管道，負責將待處理的污水引入設備內部。

2、旋流分離區?：這是設備的核心部分，通過獨特的旋流設計，使污水在旋流器中形成高速旋轉的渦流。在渦旋的作用下，高密度殘渣依據凝聚力沉積到底部，而低密度殘余物則沿渦旋向上移動，從而實現懸浮物和沉積物的有效分離。

?3、混凝區?：在混凝區，通過加入適量的絮凝劑，使污水中的微小懸浮顆粒和膠體物質凝聚成較大的絮體，便于后續分離和去除。

4、離心分離區?：利用旋流產生的離心力，進一步分離和去除污水中的懸浮物。在離心力的作用下，絮體和懸浮顆粒被甩向罐體壁面并沉積下來，而清水則通過上部出口流出。

?5、動態過濾區?：通過動態過濾層對污水進行深度處理，去除微小顆粒和殘留雜質，確保出水水質達到高標準。

6、污泥濃縮區?：底部設計為錐體形狀，便于污泥的濃縮和排出。定期清理污泥濃縮區的污泥，以保證設備的正常運行和凈化效果。

?7、控制系統?：采用先進的自動化控制系統，實現設備的自動運行和監控。通過傳感器和控制器實時監測設備運行狀態和出水水質，確保設備在最佳狀態下運行。

三、高效旋流污水凈化器的應用

高效旋流污水凈化器憑借其卓越的性能和廣泛的應用領域，在市場上獲得了良好的口碑和廣泛的認可。其主要應用領域包括：

?1、工業廢水處理?：在電力、石化、冶金等行業的生產過程中，會產生大量含有懸浮顆粒和有害物質的廢水。高效旋流污水凈化器能夠高效去除這些雜質和污染物，使廢水達到排放標準或實現回用，節約水資源并降低企業運營成本。

2、城市污水處理?：隨著城市化進程的加快，城市污水處理成為一項重要任務。高效旋流污水凈化器作為城市污水處理的核心設備之一，能夠高效去除污水中的固體顆粒和廢物，提高水質，保障城市水環境的安全。

?3、市政建設和道路施工?：在道路建設、橋梁施工等市政工程中，會產生大量含有砂石、泥沙和廢棄物的污水。高效旋流污水凈化器能夠將這些固體顆粒和廢料從污水中去除，降低環境污染風險。

4、石油化工行業?：石油化工行業生產過程中會產生大量含有固體顆粒和有害物質的廢水。高效旋流污水凈化器能夠高效處理這些廢水，提高水質和資源利用效率，對保護環境和提高生產效益起到重要作用。

綜上所述，高效旋流污水凈化器以其卓越的分離能力、高效的凈化效果以及廣泛的應用領域，在水處理行業中發揮著重要作用。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的不斷拓展，高效旋流污水凈化器將會在更多領域得到應用，為環境保護和可持續發展做出更大的貢獻。

一、工作原理
微砂沉淀池的工作原理主要基于微砂的壓載作用和絮凝反應。在混凝階段，向污水中投加高密度的不溶介質顆?！⑸埃瑫r加入混凝劑和高分子絮凝劑。微砂與污水中的懸浮物在高分子絮凝劑的作用下緊密結合，形成大而密實的絮體。這些帶有微砂的絮體由于密度增加，能夠迅速沉降到池底，從而實現固液分離。

二、技術特點
?高效沉淀?：由于微砂的加入，提高了絮體的密度和沉降速度，使得沉淀過程更加高效。通常，微砂沉淀池的沉降速度可達到每小時數十米，遠高于傳統沉淀池。

?占地面積小?：由于沉淀速度快，微砂沉淀池可以在較小的占地面積內實現高效的污水處理，這對于土地資源緊張的地區尤為有利。

?處理效果好?：微砂沉淀池能夠有效去除污水中的懸浮物、膠體物質、藻類、色度、重金屬等污染物，特別適用于處理重介質污水，提高出水水質。

?適應性強?：微砂沉淀池適用于各種類型的水質處理，包括高濁度、低溫低濁、高色度等難處理的水源，能夠應對不同水質條件的變化。

?微砂循環?：經過沉淀后，含有微砂的污泥可以通過回流系統重新進入處理過程，實現微砂的循環利用，降低了運行成本。

三、應用場景
微砂沉淀池在重介質污水處理中具有廣泛的應用前景，如煤礦廢水處理、電力工業廢水處理、造紙廢水處理等。在煤礦廢水處理中，微砂沉淀池通過投加微砂和混凝劑、高分子絮凝劑，使礦井水中的懸浮物快速形成以微砂為核心的絮凝體，從而有效去除水中的懸浮物、煤粉等雜質，提高水質。

四、技術優勢
?集成度高?：微砂沉淀池的設計提高了設備的集成度和自動化程度，便于操作和維護。

?抗沖擊負荷能力強?：在間歇排放和流量變化較大的場合下，微砂沉淀池仍能高效運行，保持穩定的處理效果。

?資源化利用?：通過微砂的循環利用，實現了資源的最大化利用，降低了運行成本。

綜上所述，微砂沉淀池是一種高效、先進、適應性強的污水處理設備，特別適用于處理重介質污水。我們濰坊遠航環保公司提供的微砂沉淀池產品，以其卓越的性能和穩定的運行效果，贏得了廣大用戶的信賴和好評。

高密度沉淀池有多種組合方式，有分散式高密度沉淀池、一體式高密度沉淀池和多組合高密度沉淀池。它將把加藥區、混凝池、絮凝池、沉淀池、污泥濃縮收集集合在一起，它能水中的懸浮物雜質在斜管中快速進行沉淀，水流沿著斜管上身流動，分離出泥渣沿著斜管滑入池底，整個斜板/管面積上均勻的配水，所以水流不會短路，從而使得沉淀在最佳狀態下完成。出水經收集槽系統收集，經渠道流至后續處理。

高密度沉淀池組成部分：

高密度沉淀池主要由3部分組成，分別是快速混合池、絮凝反應池和沉淀分離池，從而集成了絮凝和沉淀工藝。

快速混合池進水從管道進入快速混合池，同時投加絮凝劑，經過快速攪拌，從而達到快速絮凝，并避免礬花沉淀。

絮凝反應池快速混合池的出水再排入到絮凝反應池里，通過加藥裝置在反應池的下部投加助凝劑，生成大的礬花；同時控制反應池中的攪拌速率（攪拌速率低于快速混合池），防止礬花被打碎和在反應區內形成沉淀。

沉淀分離池攜帶有礬花的廢水進入到沉淀分離池，大部分礬花在這里沉淀和濃縮。沉淀分離池底部的刮泥機進行連續刮掃，以促進沉淀污泥的濃縮，部分污泥通過污泥回流管回流到絮凝反應池中，用來保持絮凝反應池中所需的污泥濃度，促進絮凝過程中礬花的生長并且提高礬花的密度，剩余污泥外排進行進一步處理。需要特別說明的是，斜板沉淀裝置安放于沉淀分離池的上部，是為了去除剩余的細小礬花，終產出達標的水。

高密度沉淀池特點：

1、系統占地面積小高密度沉淀池一體化程度高，工藝結構高度集成，斜板/斜管沉淀可以使得沉淀分離區保持較高的上升流速，降低系統占地面積。

2、 出水水質高且水質穩定高密度沉淀池內設置多級絮凝，可以通過調整不同運行單元內的攪拌強度，調節各級絮凝的水力條件，控制各個運行單元內的流速梯度，達到很好的絮凝效果，穩定出水濁度。

3、減少絮凝劑投加量通過污泥回流促進絮凝反應，降低絮凝劑投加量。

4、有效提高運行負荷和污泥濃縮效果沉淀分離池中斜板沉淀對礬花有很好的沉淀效果，提高了運行負荷；沉淀分離池下部按污泥濃縮池結構設計，大幅提高了污泥的濃縮效果，排泥可直接脫水處理。

5、運行自動化程度高通過開發完善的集成控制系統，可以實現對高密度沉淀池運行的自動控制，提高調試和運行效率；而且可以滿足對高密度沉淀池中混合、絮凝和沉淀分離的獨立控制，便于對各運行單元進行針對性的工藝優化。

磁混凝沉淀池由反應系統、澄清系統、排泥系統、加藥系統、磁種回收系統和污泥脫水系統等組成，磁絮凝沉淀技術使用磁粉和混凝劑結合，形成高密度、結實的絮凝體，讓污染物快速沉降。而且磁粉可以回收再利用，大大降低了成本。整個工藝時間短，不易出現反溶解過程，對細菌、病毒、油和各種微小粒子也有良好的吸附作用。與傳統工藝相比，它速度快、效率高、占地面積小、投資少，且能穩定運行。

二、磁混凝技術原理

磁介質混凝沉淀技術是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質，使磁介質與絮凝體有效地結合，在沉淀池中絮體和磁介質一起快速沉淀。其原理是根據物質本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁場作用對水中膠體、分散顆粒等污染物質進行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術與絮凝技術聯合用于水處理，磁介質的加入強化絮凝效果，結合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體，能夠更加快速的沉降。

磁混凝工藝有污泥回流及磁分離回收設施，沉淀之后的磁介質和絮體一部分回流到反應池循環使用，節約了混凝劑用量，同時也增大了反應池污泥濃度；另一部分則通過磁分離機將磁介質從污泥中分離出來，污泥進入污泥處理單元，磁介質回到反應池循環使用，使得磁介質損耗率降低。

三、磁混凝技術優點

1、絮體濃度可達常規過程的20倍。

2、占地面積僅為常規沉淀池的1/2-1/10。

3、優異的去除TP、SS、藻類、 COD、有毒重金屬的能力。

4、在最優情況下，出水TP為0.005mg/L，SS為0.8 mg/L，濁度小于1NTU，油類、藻類去除率高達99%，重金屬去除率高達99.7%。

5、出水清澈透亮，優于一級排放標準。

四、磁混凝沉淀池組成

1、 磁混凝混合池: 含攪拌機

2 、磁加載池 :含攪拌機

3、 磁混凝絮凝池: 含攪拌機

4 、磁混凝高效沉淀池: 含刮泥機、斜管及支撐架、集水槽、三角堰

5、智能精準加藥系統:PAC溶藥加藥設備、PAM溶藥加藥設備

6、自動控制系統

7、污泥脫水系統

五、磁混凝沉淀池適用范圍應用場景

①城市供水澄清分離，去除SS、色度，除藻，軟化。

②城鎮污水預處理、深度處理及回用處理。

③各類工業及園區污水的預處理及回用處理。

④河道、湖泊、景觀水的治理，雨水處理、應急處理等。

1、主要功能

重介速沉沉淀池是集成混凝、反應、沉淀、污泥濃縮和石灰軟化的高效率技術工藝，可廣泛用于地表水源給水、城市污水和工業廢水的除濁處理。尤其適用于各類高難度水源，包括低溫低濁，其常規出水水質為0.5-2 NTU，同時有效地去除藻類、色度、金屬、TOC、磷。廣泛的應用于市政和工業給水，污廢水，回用水處理的各種場合，適用于電力、造紙、石化、鋼鐵、化工、電子等各個領域的新建、改造和擴建項目。?

2、工藝優點

沉淀區域的上升流速通常為40-80m/h，最高可達120m/h。常規斜管沉淀池的約為2-4m/h, 效率為常規沉淀池的幾十倍。

• 3、體積小，占地小

高效率，其占地面積遠小于常規沉淀池，通常為普通沉淀池占地面積的1/10~1/20, 特別適用于用地緊張的場合。

4、造價低

總體水力停留時間15-25min，體積小，大大減少了土建費用。

• 5、適用來水范圍廣，處理效果好

在處理流量、濁度、溫度快速大幅度波動的原水時，仍然可以穩定可靠地保證出水水質，對低溫低濁水有很好的處理效果。

6、啟動快

作為停留時間非常短的高速沉淀技術，能夠在非常短的時間內進入穩定的操作狀態（通常小于15分鐘），適用于頻繁啟動的批處理工況。

• 7、在線藥劑投加控制系統
• 在線傳感器實時檢測混凝劑和絮凝劑投加量，通過控制加藥量使混凝絮凝效果最優，節省藥劑30%。
• 8、應用形式

中小規模，緊湊型一體化設備，世尼可提供其它標準設備進行組合升級。

重介速沉水處理設備采用”微砂絮凝循環技術”和”帶式吸油技術”兩種技術研發而成，”微砂絮凝循環技術”與傳統的水處理技術（混凝、絮凝和沉淀）原理很相似，都使用混凝劑脫穩，高分子絮凝劑聚集懸浮物，斜板（管）沉淀去除懸浮物，此技術改進是投加微砂，并快速的形成以微砂為核心的絮凝體，此絮凝體具備密度大、質量重、易沉降的特點。

目前處理廣泛用于采煤廢水處理的工藝是是通過投加絮凝劑和混凝劑使懸浮物形成礬花后沉淀，但是這種方法形成的礬花較松散，沉降速度較慢，需要足夠的占地面積才能滿足出水要求，重介速沉設備通過投加微砂，再結合斜管（板）沉淀的原理，大大減少了沉淀池的面積及沉淀時間，并能得到良好的出水效果，并利用超高效回收設備，將微砂回收回系統，回收率高達99%。

重介速沉水處理設備工藝優勢：

（1）適用范圍廣

適用于各類高難度水源，包括低溫低濁水，同時有效地去除藻類、色度、金屬、TOC、磷、COD。

（2）高效率

上升流速（表面負荷）為60-80m/h。效率為常規沉淀池的6倍以上。

（3）占地面積小

占地遠小于常規沉淀池，約為傳統工藝的四分之一，特別適用于用地緊張或改建工程。

（4）經濟性

土建和設備投資較小，同時節省藥劑費，可有效降低1/3以上的運行費用。

（5）運行穩定

原水流量、濁度、溫度大幅度波動時，仍然可以穩定可靠地保證出水水質。

（6）易操作管理

能夠在非常短的時間內進入穩定的操作狀態（通常小于10分鐘）；全自動化控制，易于監控與管理。

（7）應用廣泛

重介速沉水處理設備可以廣泛地應用于市政和工業給水、污廢水、回用水處理等場合，包括煤礦、電力、造紙、化工、電子及河流凈化。同時適用于井下礦井水處理工程，在井下建設水處理站。

一、濕電除塵器組成：

（1）殼體? ?

通常的為玻璃鋼或不銹鋼等耐腐蝕材料，分為立式結構和臥式兩種結構。殼體外形分為圓形和方形。? ? ?

（2）陽極管系統

陽極管束組由內切圓直徑250-400mm的正六邊形（或其他特殊尺寸）蜂窩式陽極管組成。以高檔耐腐蝕間苯樹脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強材料，通過專用模具采用擠壓成型工藝制成。采用阻燃型玻璃鋼，整體性好、強度大、陽極管的同心度及平行度高。或采用不銹鋼及其他材質。

（3）陰極系統　

陰極系統包括陰極電暈線及與陰極線配套的整體固定框架；陰極框架采用不銹鋼或者碳鋼作為骨架，并用玻璃鋼進行防腐處理。陰極線為高效芒刺極線，材料為不銹鋼/鉛銻合金/鈦合金等，起暈電壓低，電場均勻。? ??? ???

（4）絕緣裝置　

絕緣裝置：可分為有加熱與無加熱兩種。有加熱的絕緣裝置主要加熱方式有電加熱、熱風加熱以防止絕緣箱內絕緣石英管結露爬電；無加熱的絕緣裝置采用特殊的材料及結構進行絕緣，適用于小中型設備。

（5）噴淋水沖洗系統

陽極管上部設間斷噴淋/連續噴淋清洗裝置，在設備停電和停止送風時對陽極管及除霧器進行沖洗。根據實際運行工況可靈活調節沖洗時間，沖洗污水進入污水處理水池。

?（6）高壓電源機組? ?

將交流電轉化為高壓直流電，為設備運行提供穩定的恒流高壓直流電源。

?二、濕電除塵器作用

濕式靜電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、污染物（多環芳烴、二噁英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，可實現超低排放要求。

    濕式除塵器可以地將直徑為0.1—20微米的液態或固態粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態污染物。它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化等優點，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至很低。

? ? 濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是? ?理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。

三、濕電除塵器安裝

濕電除塵器安裝前檢查并確認濕電除塵器下部移動平臺的基礎設施。根據濕電除塵器安裝說明和設計圖紙的要求，安裝濕電除塵器的所有部件，根據確認和驗收依據，確定濕電除塵器中心安裝基準，作為陰極和陽極系統的安裝基準。檢查基礎平面的平整度、柱距和對角線是否有誤差。

檢查濕電除塵器殼體部件，自下而上逐層安裝。如軸承組-底梁-立柱和側壁板-頂梁-進風口和出風口-陰極和陽極系統-頂蓋板-高壓電源設備。梯子-平臺-欄桿可按安裝順序逐層安裝。每層安裝后。按濕電除塵安裝手冊和設計圖紙要求進行檢查和記錄。